• Etanchéité

  • Le contrôle étanchéité est destiné aux appareils travaillant sous vide ou sous pression devant garantir une étanchéité afin de confiner un fluide ou protéger un process.

    Le but du contrôle étanchéité peut être de :

    -       Vérifier ou de quantifier le flux gazeux passant par les fuites de l’objet contrôlé

    -       Localiser les défauts d’étanchéité sur l’objet contrôlé

    La caractéristique de non étanchéité d’une paroi est le passage d’un fluide d’un côté à l’autre d’une paroi.

    L’étanchéité d’un objet est exprimé en terme de flux de fuite en unités de flux gazeux (Pa.m3.s-1), dans des conditions de pression, de température, et pour un gaz donné.

    Le contrôle d’étanchéité peut être global (exemple : appareil chaudronné) ou ponctuel (exemple : soudure, joint, raccord…).

    L’étanchéité exigée d’un objet est lié à la fonction de l’objet.

    Certaines techniques de contrôle étanchéité peuvent mettre en évidence, sur une pièce à contrôler, un flux gazeux de 1 cm3 de gaz mesuré à la pression unitaire, en plusieurs dizaines d’années.

    Les différentes industries utilisant le contrôle étanchéité sont les industries nucléaires, pétrochimiques, aéronautiques, spatiales, pharmaceutiques, de recherches dans le domaine du vide industriel jusqu’à l’ultravide…

    Différentes méthodes et techniques de contrôle étanchéité peuvent être mises en œuvre :

    -       Le contrôle à la bulle

    -       Le contrôle par Mesure de Variation de Pression

    -       Le contrôle à l’aide de gaz traceur :

                 *           Le contrôle à l’hélium sous vide

                 *           Le contrôle par ressuage hélium

                 *           Le contrôle par reniflage de gaz (hélium, hydrogène, halogènes…)

                 *           Le contrôle par reniflage accumulation de gaz

                 *           Le contrôle à l’ammoniac

    -        Le contrôles de classification des enceintes de confinement